 |
 |
 |
Заливки для дробилок
Заливочный состав Copps REDBAC K-001
Для предприятий горнорудной промышленности, помимо общеиндустриальных продуктов, мы можем предложить продукт для заливки конусных дробилок Copps К-001. Продукты американской компании Copps Industries прописаны в оборудовании Telsmith, одного из лидеров индустрии.
Материал нового поколения, разработанный для применения в конусных дробилках.
Заливочный состав REDBAC K-001 служит для опоры сменных частей из марганцевой стали и других сплавов в конусных дробилках. Обладает однородной консистенцией, текучестью и минимальной усадкой. Не содержит бутил-глицидилового эфира.
Физические свойства
| Удельная плотность при 22°C, г/см3 | 1,7 | |
| Вязкость в смешанном состоянии при 22°C, сП | 6000 | |
| Время, отводимое на заливку при 22°C, мин. | 15 – 20 | |
| Время гелеобразования при 22°C, мин. | 25 | |
| Прочность на сжатие, МПа | 110 | |
| Модуль упругости при сжатии, МПа | 2455 | |
| Прочность на разрыв, МПа | 33 | |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 7469 | |
| Предельное растяжение, % | 0,5 | |
| Температура деформации при нагреве, °C | 55,6 | |
| Твердость по Шору | при 25°C | 93 |
| при 50°C | 89 | |
| при 70°C | 50 | |
| Твердость по Барколу | при 25°C | 50 |
| Ударная вязкость, см • кг/см | 1,77 | |
| Водопоглощающая способность (после 30 дней нахождения в воде при 22 °C) | 0,31 | |
Вес/емкость упаковки
5 кг = 2,93 л
10 кг = 5,87 л
15 кг = 8,80 л
22,7 кг = 13,34 л
Для применения с автоматическими системами дозирования поставляется наливом.
Инструкция по применению
Температура хранения в немалой степени влияет на трудоемкость процесса заливки и температуру отверждения. Перед применением выдержите материал при температуре 16 – 27°C не менее чем в течение 24 часов.
Подготовка поверхности
- Очистить поверхность от ржавчины, грязи, жира, масла и высушить.
- Собрать конусную дробилку в обычном порядке.
- На поверхность, не требующую покрытия материалом Copps, нанести слой масла или антиадгезива. Убедиться, что поверхность, подлежащая обработке материалом Copps, осталась чистой.
- Для предотвращения утечки материала, заделать все щели и стыки глиной, замазкой или мастикой.
- При температуре окружающей среды ниже 16°C нагреть обрабатываемую поверхность с помощью горелки до 27 – 32°C. Не наносить материал Copps на поверхность, нагретую выше 66°C.
Смешивание и заливка
- Единовременное смешивание производить только с одним комплектом материала во избежание его отверждения в контейнере. Не использовать комплект материала, бывший в употреблении.
- Открыть оба контейнера и вылить содержимое малого (отвердитель) в большой (со смолой).
- Перемешивать при малых оборотах мешалки (не более 850 об/мин.) до появления однородного цвета (обычно 3 – 4 мин.).
- Немедленно залить в зазоры.
Время, отводимое на заливку
Количество времени, отводимого на заливку, зависит от температуры заливочного состава, окружающей температуры и температуры частей дробилки. При температуре 22°C отводимое на заливку время составляет, как правило, 15 – 20 минут. При более низкой температуре время заливки и вязкость увеличиваются. При более высокой температуре времени для заливки остается меньше. Поэтому не следует смешивать больше материала, чем его можно залить в течение данного времени.
Время отверждения заливочного состава Copps в большой степени зависит от температуры кожуха. Если температура низкая, нагрейте поверхность кожуха с помощью горелки до 27 – 32°C. Не нагревайте выше 66°C . Избегайте контакта заливочного состава с открытым пламенем.
Таблица времени отверждения в зависимости от температуры кожуха
| Температура кожуха, °C | Время полного отверждения, ч. |
| 10 | 24 |
| 16 | 12 |
| 21 | 6 |
| 27 | 3 |
| 32 | 1,5 |
Меры безопасности
Не вдыхать пары. Работы проводить в вентилируемом помещении. В закрытом помещении и при высокой концентрации паров работать в респираторах. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ОПАСНЫХ ИСПАРЕНИЙ ИЗБЕГАТЬ КОНТАКТА ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ С ОТКРЫТЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ОГНЯ.
Избегать контакта состава с кожей и попадания его в глаза. При попадании на кожу смыть водой с мылом. При попадании в глаза промыть водой в течение 15 минут и обратиться к врачу.
Перед применением заливочного состава ознакомиться с инструкцией по технике безопасности (Material Safety Data Sheet).
Заливочный состав KORROBOND 65 Crusher Backing
Описание
Korrobond 65 – двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы для камнедробилок. Используется в качестве защитного и усиливающего слоя между узлами механизмов, а также в качестве демпфера при ударной нагрузке.
Область применения
Korrobond 65 применяется для заполнения кавитаций между верхней частью камнедробилки и внешним кожухом, между верхней частью стойки и щекой дробилки, а также между опорным конусом и внутренним кожухом конусной дробилки.
Основные характеристики
| Плотность, кг/м³ | 1500 |
| Прочность на сжатие, Н/мм² | 117,2 |
| Прочность на разрыв, Н/мм² | 27,6 |
| Ударная вязкость, кДж/м² | 6,5 |
| Прочность на сдвиг, кг | 353,8 |
| Твердость по Шору D | > 80 |
| Вязкость, сП | 16000 |
| Усадка при отверждении, % | 0,01 |
| Жизнеспособность, мин. | ~ 15 |
| Полная нагрузка через, ч | 8 – 10 |
| Соотношение компонентов, смола : отвердитель | 7 : 1 |
Применение
Перед применением рекомендуется выдержать Korrobond 65 в комнатной температуре (~ 20°C) в течение 24 часов. При более низкой температуре материал становится более вязким, а при температуре более 30°C время его жизнеспособности сокращается. При температурах ниже 5°C и выше 40°C работы с материалом не проводить.
Перед применением проконсультируйтесь у соответствующего производителя дробилок.
Смешивание:
Korrobond 65 поставляется в составе двух компонентов в необходимом соотношении, не подлежащем изменению. С помощью соответствующего инструмента (например, дрели на малых оборотах с насадкой) смешайте компонент А с компонентом В до появления однородного цвета. Ошибка в соотношении компонентов или плохое перемешивание во многих случаях влекут за собой невозможность отверждения материала.
Очистка инструмента:
Инструмент, контактировавший с Korrobond 65, очистить с помощью метилированного спирта, не дожидаясь отверждения продукта.
Срок хранения
Приблизительный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления при условии хранения в сухом, прохладном помещении в поставляемых емкостях.
Внимание
Перед применением ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности обращения с продуктом. См. соответствующий документ Material Safety Data Sheet.
Поставка
| Инвентарный номер | 81065 | 81065D |
| Вес | 10 кг | 285 кг |
Предупреждение: компания Korroflex произведет замену любой бракованной продукции. Поскольку условия хранения и применения продукции неподконтрольны компании производителю, она не несет ответственности за результаты такого применения.
Отказ: все изложенные выше технические данные получены путем лабораторных испытаний и не предназначены для расчетных целей. Компания Korroflex не дает поручительств в отношении представленных данных.
